Cinque principali tecniche di lavorazione delle leghe di alluminio: quali sono i diversi metodi per la lavorazione dei componenti in lega di alluminio?
2024-07-20 15:37--(Produttore di profili di alluminio Fabbrica di lavorazione di profili di alluminio.)--
È noto che una parte delle industrie manifatturiere tradizionali fa molto affidamento sulla lavorazione CNC. Attraverso sistemi di controllo numerico computerizzato, la lavorazione CNC può produrre in massa i componenti necessari per soddisfare le varie esigenze del progetto. Tra questi, la lega di alluminio è uno dei materiali più comunemente utilizzati nella produzione tradizionale grazie alla sua bassa densità, elevata robustezza e resistenza alla corrosione.
La lavorazione dei componenti in lega di alluminio può essere suddivisa in lavorazione di sgrossatura e lavorazione di finitura. Dopo la lavorazione di sgrossatura, i componenti vengono sottoposti a trattamento termico per rilasciare completamente lo stress da taglio e il calore residuo. Segue la lavorazione di finitura, che migliora notevolmente la qualità dei pezzi.
Seguiamo la spiegazione del nostro editore di SYHARVEST per conoscere le cinque principali tecniche di lavorazione delle leghe di alluminio e le due principali tipologie di lavorazione delle leghe di alluminio.
1. Tipi di tecniche di lavorazione dei componenti in lega di alluminio:
Tecniche di lavorazione dei componenti in lega di alluminio:
Utilizzo di macchine convenzionali come torni, frese, piallatrici, trapani e smerigliatrici per la lavorazione di parti di stampi, seguite dalle necessarie riparazioni da parte di macchinisti, per assemblare vari stampi.
Poiché le parti dello stampo richiedono un'elevata precisione, l'utilizzo solo di macchine convenzionali rende difficile garantire un'elevata precisione di lavorazione. Pertanto, per la lavorazione sono necessarie macchine di precisione.
Per rendere più automatizzata la lavorazione dei componenti dei punzoni, in particolare punzoni, fori di matrici e cavità di forma complessa, e per rendere più automatizzato il lavoro di riparazione dell'operatore, le macchine CNC (come fresatrici CNC a tre coordinate, centri di lavoro, rettificatrici CNC, ecc.) sono necessari per la lavorazione dello stampo.
2. Processo di stampaggio di componenti in lega di alluminio:
Lo stampaggio è un processo di formatura che si basa su una punzonatrice e una matrice per applicare una forza esterna a lamiere, nastri, tubi e profili, facendoli subire una deformazione plastica o separazione per ottenere la forma e le dimensioni desiderate del pezzo (parti stampate) . Le parti stampate vengono prodotte grazie alla potenza di macchine per stampaggio convenzionali o specializzate, che provocano la deformazione diretta del materiale in foglio nello stampo, dando vita a prodotti con forme, dimensioni e proprietà specifiche. I tre elementi principali della lavorazione dello stampaggio sono il materiale in foglio, lo stampo e l'attrezzatura. Lo stampaggio è un metodo di lavorazione della deformazione a freddo dei metalli, noto anche come stampaggio a freddo o stampaggio della lamiera, ed è uno dei metodi principali di lavorazione della plastica metallica.
3. Processo di fusione di componenti in lega di alluminio:
Questo processo prevede la microfusione, un tipo di fusione speciale. I componenti prodotti con questo metodo spesso non richiedono ulteriori lavorazioni, come nella fusione a cera persa e nella pressofusione. Rispetto alle tecniche di fusione tradizionali, la fusione di precisione è un metodo che produce forme più precise e migliora la precisione della fusione.
La procedura generale è la seguente: in primo luogo, progettare e produrre lo stampo in base ai requisiti del prodotto (con un margine minimo o nullo), quindi fondere il modello in cera originale versando la cera nello stampo. Rivestire ripetutamente il modello in cera per formare un guscio duro, sciogliere il modello in cera per creare la cavità, quindi cuocere il guscio per ottenere una resistenza sufficiente. Infine, si versa il materiale metallico nel guscio e, dopo la rimozione del guscio e la pulizia della sabbia, si ottiene un prodotto finito di alta precisione. Il prodotto può poi essere sottoposto a trattamento termico e lavorazione a freddo secondo necessità.
4. Metallurgia delle polveri dei componenti in lega di alluminio:
La metallurgia delle polveri è una tecnica che prevede l'utilizzo di polveri metalliche (a volte con l'aggiunta di una piccola quantità di polveri non metalliche) per mescolare, modellare e sinterizzare polveri metalliche per creare materiali o prodotti. Questo processo è composto da due parti principali:
(1) Produzione di polveri metalliche (comprese le polveri di leghe, collettivamente denominate"polveri metalliche").
(2) Miscelazione di polveri metalliche (a volte con una piccola quantità di polveri non metalliche), stampaggio e sinterizzazione per produrre un materiale (denominato come"materiale metallurgico delle polveri") o un prodotto (denominato come"prodotto della metallurgia delle polveri").
5. Stampaggio a iniezione di pezzi di ricambio in lega di alluminio:
La polvere solida viene miscelata uniformemente con un legante organico, granulata e quindi iniettata nella cavità dello stampo attraverso una macchina per lo stampaggio a iniezione in uno stato plastificato riscaldato (circa il 150% di u2103) per solidificarsi e formarsi. Il legante viene quindi rimosso dal pezzo grezzo formato utilizzando metodi di decomposizione chimica o termica. Successivamente, il prodotto viene sinterizzato e densificato. Rispetto ai processi tradizionali, questo metodo offre elevata precisione, struttura uniforme, prestazioni eccellenti e costi di produzione inferiori. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in settori industriali quali l'ingegneria elettronica dell'informazione, le apparecchiature biomediche, le apparecchiature per ufficio, il settore automobilistico, i macchinari, l'hardware, le attrezzature sportive, l'orologeria, le armi e l'aerospaziale.
2. Metodi di lavorazione delle leghe di alluminio:
La moderna lavorazione delle leghe di alluminio comprende la lavorazione delle leghe di alluminio semilavorate e la lavorazione delle leghe di alluminio finite. Quindi, quali sono i vari metodi di lavorazione delle leghe di alluminio?
Esistono tre metodi per la lavorazione delle leghe di alluminio finite:
1. Estrusione nella lavorazione delle leghe di alluminio. Utilizziamo l'estrusione nella produzione di stampi, dove il lingotto di alluminio viene compresso attraverso lo stampo utilizzando una pressa. Lavoriamo piccoli lotti di leghe di alluminio utilizzando gli stampi realizzati per soddisfare le richieste dei clienti.
2. Raddrizzatura nella lavorazione delle leghe di alluminio. La rettilineità nella lavorazione delle leghe di alluminio deve essere controllata e regolata utilizzando un raddrizzatore per soddisfare gli standard del settore e le richieste quotidiane.
3. Trattamento post-ossidazione nella lavorazione delle leghe di alluminio. Dopo che la lega di alluminio ha superato l'ispezione, deve essere sottoposta a un trattamento di ossidazione prima di poter essere utilizzata. Questo processo garantisce aspetto estetico, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura.
3. Esistono quattro metodi per la lavorazione delle leghe di alluminio finite:
1. Taglio nella lavorazione delle leghe di alluminio. In genere, la lunghezza standard di un profilo in alluminio è di 6,02 metri. Tuttavia, nella produzione effettiva sono necessarie varie combinazioni di lunghezze delle leghe di alluminio. Pertanto, deve essere tagliato in base ai requisiti specifici per garantire la lunghezza e la precisione di taglio.
2. Punzonatura nella lavorazione delle leghe di alluminio. L'installazione industriale di leghe di alluminio implica solitamente la combinazione di più profili di alluminio e raccordi con specifiche diverse. I componenti di connessione richiedono fori pre-incorporati, che devono essere perforati secondo i requisiti di progettazione utilizzando macchine punzonatrici specializzate.
3. Maschiatura nella lavorazione delle leghe di alluminio. I profili, i raccordi e i componenti di connessione in alluminio industriale spesso richiedono l'uso di bulloni, dadi e viti che devono essere maschiati.
4. Fresatura di scanalature nella lavorazione delle leghe di alluminio. Per facilitare l'assemblaggio di altri accessori nelle fasi successive, è spesso necessario fresare delle asole sulla superficie della lega di alluminio, garantendo l'efficiente installazione degli altri accessori.
L'editore ritiene che tu abbia già familiarità con i vari metodi e tecniche di lavorazione delle leghe di alluminio. La lega di alluminio è un materiale essenziale per la lavorazione CNC nella produzione quotidiana. Oltre a selezionare i materiali per la lavorazione CNC, è anche fondamentale scegliere un produttore di lavorazione CNC presso http://www.syharvest.com .Ciò garantisce non solo la qualità della lavorazione CNC, ma anche una buona esperienza con i servizi di lavorazione CNC.
